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形成液泛的原因以及处理方法
发布时间:2021-08-16浏览:151次

什么是液泛?气页两相在塔内总体上呈逆行流动,并在塔板上维持适宜的液层高度,气、液两相适宜接触状态,进行接触船只。如果由于某种原因,使得气、液两相流动不畅,使板上液层迅速积累,以致充满整个空间,破坏塔的正常操作,称此现象为液泛。

液泛,是指在精馏操作中,常常会遇到液泛。液泛现象相当复杂,液泛速度与两相的的流量比和密度差,设备结构和尺寸,以及两相的粘度、表面张力和起泡性等都有关。不恰当的设备结构设计(如填充塔中填料支承板开孔不足,板式塔中降液管太小等),会使设备在运行中容易发生液泛,降低设备的处理能力。

液泛特征:液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。

液泛的原因可以归为以下几类:

  1. 再沸器温度控制过高,形成气液共沸。

  2. 解析塔控制不当没在开车或加减量时波动,进入塔顶的浓酸没有被解析,直接被气流带入HCL总管。

  3. 塔内填料破裂堵塞气液通道。

  4. 生产负荷过高,超过解析塔的设计能力。

  5. 由于蒸汽总网压力波动大,气液严重不平衡。

  6. 酸泵掉压,或酸管道堵,酸进解析塔的流量顿减,而此时蒸汽还维持着没有变化。

    遇到液泛时,我们可以根据造成液泛的原因来做出补救措施。

    处理方法有:①进料量太大(气液负荷超过了塔的设计能力,减少进料)。

                         ②回流太大(降低回流)。

                         ③加热蒸汽压力突然升高,使气相负荷突然增大(通知有关人员平稳操作)。

                         ④调整塔釜液位时过快过猛(缓慢调节)。

                         ⑤加热量过大(减少加热量)。

                         ⑥塔釜液位过高(降低塔釜液位)。

                         ⑦塔堵(查明原因,及时处理)。


    我们公司生产的槽式液体分布器是为适应大型塔器的改造,天津大学开发研制的一种新型气液分布器,它是溢流盘式或筛孔盘式液体分布器改型发展而来,它由矩形升气管、特制的导液管(导液角钢)、燕尾式风帽(挡液帽)和铺板组成。与盘式分布器主要差别就在于上大下小的2排小孔分别开在矩形升气管的上部和中部,同一垂线上的小被孔被特制的导液管扣住。靠特制导液管将液体导入低速区。而溢流盘式液体分布器往往是在升气管的上端开设三角形或窄缝式溢流口。


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